[…] carâs actual shape and to verify the digital renderings. Rear three-quarter view of the 3D model. SAH Journal ⢠September / October 2015 6 on a 5-axis milling machine, each one corresponding to one of the carâs body panels. To protect the foam from crumbling as the original aluminum panels were test-ï¬Â tted, the bucks were undersized to ac- commodate the ï¬Â berglass skin. The ï¬Â berglass was applied in layers, coated with resin, and then vacuum-sealed. After a 24-hour curing process and light sanding, the hardened work surface was accurate to the inside dimensions of the original panels. Execution with traditional techniques  Although Cooper Technica used high-tech tools to determine the correct shape of the Alfaâs body panels, the actual restoration process required traditional techniques and the very same processes that the Italian craftsmen used at Pinin Farina in 1943. To form the body panels, the Italian metal workers would begin by cutting, shaping, and then welding together a series of aluminum panels. The primary tool the Italians used to shape these panels was a power hammer, supplemented with hand hammering and planishing. Throughout this process, they repeatedly test-ï¬Â tted the body panels over the bucks, continually reshaping them until they matched the bucks. In our studio here in Chicago, we used these same techniques, with our own bucks as guides, to reshape the Alfa Romeoâs panels back into their original form.  Next, the body panel sections were butt-welded together, again with the same techniques used in 1943: aluminum was painstak- […]